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致力于开发设计高工效、低能耗型的 升降机

2019/8/13 20:40:34      点击:

  一、常用升降机的 特点
升降机,是一般高层建筑(Architecture)输送人员及散碎材料(Material)的 垂直运输设备。可实现物料的 运输及高空作业,对于高层、超高层建筑施工担任着极其重要的 任务。主要用于高层建筑建设。能广泛用于仓储、厂矿生产过程、市政工程等场合。升降机主要有常用的 驱动缸倾斜及垂直布置两种结构形式。液压系统的 普通管状液压阀泄漏量大,可靠性低。且低效率的 液压系统故障能耗高,体型庞大,不易安装(ān zhuāng)。

  二、高工效、低能耗型的 升降机技术方案
动筒连接,连接架交叉支撑约束旋转作动筒负荷升降过程中始终是沿其纵轴方向,并消除部分负荷;与塞阀设计的 机械液压系统的 安装(ān zhuāng)可靠性的 提高液压系统的 污染,能力和效率,易于集成安装液压阀,减少空间占用;潜在能量的 回收和再利用,降低能源消耗。设计的 技术方案:U形连接帧驱动(Driver)缸用剪刀臂梁连接到侧面板的 U形连接销转动连接梁肋骨之间的 横向支持与驱动油缸两侧的 球和插座连接;插装阀设计了一个可回收的 引力势能,结构简单,功能齐全,改进的 性能,效率高的 液压系统。

  三、高工效、低能耗型的 升降机液压系统(system)设计
系统采用蓄能器实现势能的 回收和再利用;采用了两个并联的 二级伸缩式单作用(role)液压(hydraulic)缸驱动剪叉臂和工作台的 升降,采用二位三通阀控制液压缸的 运动方向;采用机械连接保证两驱动液压缸实现同步运动;采用由限压式变量叶片泵和调速阀组成的 容积-节流调速回路控制驱动液压缸的 运动速度;液压泵的 输出压力(pressure)由负载决定,溢流阀4是做系统安全阀用,泵的 流量由液压缸的 直径和最大运动速度要求确定,其余各液压元件的 规格(specifications)由其实际通过的 流量和工作压力来确定。液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力,使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高,安全更保障。升降货梯主要用于工厂流水线、货物仓库、停车场、码头、建筑、物流等的高空货物上下运输。升降货梯升降系统,是靠液压泵站驱动,故也被称作液压升降货梯。系统包括方向控制回路、速度控制回路、势能回收及再利用回路、压力保护回路,在紧急情况下,可实现工作台的 快速下降。

  四、高工效、低能耗型的 升降机结构设计
升降机主要由底盘、剪叉臂、工作台、驱动缸及液压系统组成。升降货梯有七项安全措施的升降货梯,是一种通过人工操作,使货物起重升降,完成上下层安全运输的设备。升降货梯根据类型可分为:剪叉式升降货梯和导轨式升降货梯。升降货梯的起升高度从1米至20米不等,并可根据用户要求定做特殊规格的升降货梯。该基地是由一个长方形的 框架结构,上部焊接在滑轨及铰链(hinge)销轴承,安装在行走轮和转向,两端安装四可以用来保证机器工作稳定伸缩腿,它们共同构成机器的 底盘;表矩形框架结构在篱笆上焊接,下部两侧的 焊接铰链销轴承和滑动导轨。剪刀臂内前、后剪叉杆和梁焊接而成的 矩形框架,外剪臂的 单体结构,剪刀臂与矩形截面钢的 理由,横截面尺寸可根据负荷要求,长度根据高度的 要求确定;在同一层,横向剪叉臂转动连接到剪刀在中间,不同层削减两端的 横臂铰接;两侧的 剪刀臂上表的 底部和底座的 旋转和滑动连接;工作台升降液压缸,液压缸,连接的 U形框架驱动的 剪刀臂,连接架一端与U形板焊接梁的 内侧剪臂肋骨与旋转的 引脚连接球和插座设置在交叉支撑焊接,驱动气缸活塞杆与底座的 两端构成球关节之间的 匹配高度限制转动连接,确保驱动油缸升降过程中始终处于垂直位置(position ),使角色的 外部负载在纵轴方向驱动气缸消除部分负荷,减少磨损(零部件失效的一种基本类型)的 驱动器之间的 汽缸相对运动部件(assembly unit),使用寿命增加。U形连接根据最小安装长度的 驱动气缸确定帧的 长度,使球接头与深度不小于球直径(diameter)的 一半,驱动气缸的 U形连接架。

  五、高工效、低能耗型的 升降机实施方式
先将底座,内、外侧剪叉臂和工作台等结构件按设计要求组装成部件,再将行走车轮、转向装置和可伸缩底座支腿安装(ān zhuāng)在底座下方,构成底盘;然后将底层剪叉臂的 一侧和底座转动连接,另外一侧和底座滑动连接,再顺序安装其余各层剪叉臂,同层内、外侧剪叉臂和在中心转动联接成剪叉,异层两端分别铰接,工作台和最上层剪叉臂的 一侧转动连接,同另外一侧滑动连接;将按配合要求加工好的 连接球头分别焊装在液压(hydraulic)缸活塞杆及缸底端部的 平面上,再将其分别装入U形连接架横撑上的 球窝中,构成球铰;然后将驱连接架的 侧板同上、下相邻内侧剪叉臂的 横梁间的 连接筋板用销轴转动连接;液压缸的 进出油管采用高压橡胶软管(Flexible Conduit)并安装在矩形空心剪叉杆的 内部;油箱用长、宽尺寸较大,高度较小的 结构型式,将其安装在底座下方,气囊式蓄能器垂直安装在底座上方的 中部,先将液压泵安装在机架上,再将机架固定在底座上,泵的 电动机直接固定在底座上,驱动电机与液压泵用连轴器连接;将按专门设计要求制造(zhì zào)的 插装阀块体用螺栓固定在底座上表面的 中部,再用油管将油箱、插装阀块体、液压泵、蓄能器和上下驱动缸和按说明书所示的 位置关系进行连接;液压泵的 启动开关和阀组的 电磁控制开关安装在工作台表面的 边缘处,使工作人员可自行控制升降和工作位置。